Advies optimalisatiemogelijkheden productie en warehouse

• Home
• Nieuws
• Advies optimalisatiemogelijkheden productie en warehouse

Afgelopen tijd hebben we weer een mooi project mogen afronden. De opdrachtgever heeft Boostlogix ingeschakeld om hun vraagstuk te bekijken en een gepaste oplossing te bieden. De opdrachtgever is een groot producent van isolatiematerialen en opereren op de wereldmarkt. Een echte leider in zijn vakgebied.

Beperkte groei door een te klein warehouse

De opdrachtgever heeft meerdere problemen waarvoor Boostlogix is ingeschakeld. Als eerste ondervindt het bedrijf gevaarlijke situaties tussen de productieruimte en het magazijn doordat er veel heftrucks in beweging zijn en de doorgang te small is. Daarnaast wordt het warehouse te klein waardoor er langere afstanden gereden moeten worden met de heftrucks. Als laatste wil de opdrachtgever een groot deel van de verladingshal gaan gebruiken voor de uitbreiding van de productie. De logistieke manager van het bedrijf heeft de vraag uitgezet om de fabriek efficiënter en optimaler in te richten waardoor er veiliger, sneller en georganiseerder gewerkt kan worden.

Veilige en geoptimaliseerde werkomgeving

De wens van de opdrachtgever is een optimaal draaiende productielijn waar bottlenecks zijn weggenomen. Daarnaast moet er een veilige werkplek worden gecreëerd door heftruckbewegingen te minimaliseren. Het team van Boostlogix ging aan de slag om het bedrijf te leren kennen en te analyseren. Op basis van de gekregen en onderzochte informatie geven ze een passend advies voor ieder vraagstuk!

Professionele aanpak

De opdracht is uitgevoerd door een logistics engineer van Boostlogix die 3 dagen in de week op locatie zat. De logistics engineer heeft de volgende aanpak gehad om deze opdracht tot een goed einde te brengen:

• Bij aanvang van de opdracht is er gestart met het houden van interviews om zo de perspectieven van de teamleiders en medewerkers te achterhalen. Ook is er observatiewerk verricht om zo de processen zo optimaal te kunnen zien.
• Vervolgens zijn er data-analyses gemaakt van de volgende zaken:
  • Geproduceerde producten per lijn per dag
  • Voorraadstanden in magazijn
  • Afname per product per dag
  • Masterdata
• Op basis van de interviews, observatie en data-analyse zijn er vervolgens verbeterconcepten gemaakt welke vervolgens beoordeeld zijn op basis van per concept de voor- en nadelen op te sommen en deze af te wegen tegen elkaar.
• Nadat er tijdens verschillende meetings met de klant besloten was een bepaalde conceptrichting uit te gaan is er contact opgenomen met verschillende leveranciers om zo een bijbehorende businesscase te maken.
• Na de businesscase fase is er op basis van kosten besloten de conceptrichting nog verder bij te schaven. Deze finaleversie is opgeleverd aan de klant zodat zij op het gewenste moment de realisatie van het masterplan kunnen uitvoeren. Deze gegevens zijn vervolgens gebruikt om de procesflow aan te vullen en zo de visueel de grote van de productstromen in de fabriek te zien.

Meer informatie over deze case? Of wilt u meer weten over Boostlogix? Bel naar +31 (0)85 070 5395 of stuur een een e-mail naar info@boostlogix.com. Graag tot hoors!